LCM液晶模塊組裝技巧：在長期的生產(chǎn)實(shí)踐中，隨著組裝次數(shù)的增多，經(jīng)驗(yàn)的積累，可以慢慢掌握許多的組裝技巧(組裝生產(chǎn)中是要講組裝技巧的)。今天深圳LCD液晶模塊廠家小編，為大家分享一下LCM液晶模塊在組裝時(shí)要怎樣組裝好一塊合格的LCD液晶模塊。

(1) 提高成品率：在模塊組裝生產(chǎn)中，一次成品率是考核生產(chǎn)效率和一個(gè)組裝人員技術(shù)水平的一個(gè)重要參數(shù)。有高的一次成品率，才能提高生產(chǎn)效率，保證工作完成時(shí)間，減小必要?jiǎng)趧?dòng)時(shí)間，降低勞動(dòng)成本。另外還可以保證模塊的可靠性。

(2) 減少浪費(fèi)，降低成本：一個(gè)模塊如經(jīng)多次組裝，就可能增大其材料的耗費(fèi)。如屏的劃傷、殼的劃傷、掉漆，最主要的是使殼腳變形，減小其應(yīng)有的應(yīng)受力，這樣是影響模塊可靠性的。如果有好的組裝技巧，保證模塊的成品率，降低組裝次數(shù)，就可以使屏和殼的耗費(fèi)降低。

(3) 消除因原材料不合格而造成的對(duì)位困難：在生產(chǎn)中，因殼或線路板不合格，而造成對(duì)位困難是可以發(fā)生的，但如果有好的對(duì)位技巧，一些因原材料造成的對(duì)位困難是可以解決的。

經(jīng)驗(yàn)與原理：技巧是在生產(chǎn)中積累經(jīng)驗(yàn)，再加以提煉而產(chǎn)生的技術(shù)。組裝的技巧就是從生產(chǎn)中來的，是經(jīng)驗(yàn)的積累總結(jié)，故要有一定的經(jīng)驗(yàn)，而有經(jīng)驗(yàn)不知組裝原理是不可能有好的技巧的。組裝原理說得簡(jiǎn)單就是使液晶屏的電極與線路板上相應(yīng)的控制電極一一對(duì)應(yīng)。故在經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，依據(jù)原理，充分發(fā)揮組裝技巧，促進(jìn)生產(chǎn)。組裝技巧在克服原材料造成的對(duì)位困難是極其有用的。由于原材料如殼、屏和線路板不合格，使得其對(duì)位方式失效，無法按原程序即原工藝文件規(guī)定進(jìn)行組裝，也就是說這時(shí)的組裝是盲目的。對(duì)于由這些原因造成的對(duì)位困難，主要采取兩種技巧予以解決，其一是重新尋找對(duì)位基準(zhǔn);其二是目視對(duì)位。另外還有利用工裝對(duì)位。

(1)重新尋找對(duì)位基準(zhǔn)

有時(shí)因原材料原因，或因積累公差而導(dǎo)致的原工藝文件規(guī)定的，屏與殼或殼與板之間的對(duì)位基準(zhǔn)失效，而尋致生產(chǎn)中需要重新尋找對(duì)位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)組裝的定位。在重新尋找對(duì)位基準(zhǔn)之前先要分析造成對(duì)位基準(zhǔn)失效的原因再想辦法解決，從而有的放矢，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的順利進(jìn)行。造成對(duì)位基準(zhǔn)失效的主要是殼、屏和線路板三個(gè)組裝基本原材料?？偟恼f來尋找新的對(duì)位基準(zhǔn)是要在實(shí)踐上、在實(shí)際組裝中尋找的，有時(shí)的公差過大，而電極間距小，尋找對(duì)位基準(zhǔn)是極不容易的，有一些有經(jīng)驗(yàn)的人充分利用組裝原理來克服誤差，進(jìn)行組裝，這就是目視對(duì)位。

(2) 目視對(duì)位：組裝的原理就是使液晶屏的電極與線路板上相應(yīng)的控制電極一一對(duì)應(yīng)，這是組裝原理也是進(jìn)

行目視對(duì)位的依據(jù)。在確定了屏與線路板的對(duì)應(yīng)關(guān)系后，將屏放入殼內(nèi)，然后將線路板有電極的一面放在殼邊與殼貼緊，使線路板上電極與屏電極隔著殼一一對(duì)應(yīng)，觀察PCB板與殼的位置，之后放入導(dǎo)電膠條，再安放線路板進(jìn)行組裝。

(3) 利用工裝對(duì)位：在組裝時(shí)，一些對(duì)位方法，在操作起來并不方便，如針孔對(duì)位，要使線路板與殼的針孔

對(duì)應(yīng)并不是拿眼睛看就能使其二者的針孔對(duì)應(yīng)于同一軸心的。在生產(chǎn)中，人們經(jīng)驗(yàn)的積累，慢慢地有了一個(gè)想法，能不能借助于輔助工具實(shí)現(xiàn)對(duì)位。于是開發(fā)出某種既便宜又實(shí)用的工裝——組裝工裝。使用它依據(jù)對(duì)位原理，提高組裝效率，提高一次成品率，減少浪費(fèi)。